經(jīng)過多年實驗與摸索，我公司形成了比較成熟的液壓閥閥孔加工工藝路線
一.鉆-----半精鏜------精鏜------鉸------珩磨
二.粗鏜------半精鏜------精鏜------珩磨
（1） 鉆工序：鉆工序用于實心閥體的閥孔粗加工，鉆出閥控毛坯孔。在進行鉆工過程中，我們首先要選對合適的鉆頭包括鉆頭形狀和鉆頭材質(zhì)，然后在加工中心上加工時，采用合適的鉆頭形狀和鉆頭材質(zhì)才能有更高的加工效率和準確性。
（2）粗鏜工序：粗鏜主要用于鑄孔的閥孔粗加工，去掉大部分的工件的加工余量，使用雙刃擴鉆到找到閥孔的作用，粗、精鏜由于加工余量越來越小，起著進一步提高光潔度及直線度的作用，在進行孔加工時，如果孔較深，我們可以通過采用兩端對鏜的方式進行深孔加工來防止讓刀現(xiàn)象的發(fā)生，這樣可以時加工的效率提高。
（3）半精鏜工序：在對液壓閥閥孔進行半精鏜工序時，我們重新選擇一種加長型的減震鏜刀，從所需要加工的孔的某一端開始加工至另一端，這樣可以減少在進行上一道粗鏜工序時因分段鏜削產(chǎn)生的直線度誤差，同樣的，半精鏜完成后也需要給下一道工序留一定的加工余量。
（4） 精鏜工序：在上一道半精鏜工序中我們通過對刀具的合理選擇可以起到修正閥孔的直線度誤差的作用，不管對刀具進行多方面的調(diào)整，起到修正作用也是有限的，所以，進一步對液壓閥閥孔進行精鏜工序并采用單刃的鏜刀進行加工是為了穩(wěn)定直線度的作用。
（5） 鉸孔工序：鉸孔主要起定尺寸作用，我們在一定的程度上保證了孔的直線度誤差咋所要求的范圍內(nèi)，我們便采用帶導(dǎo)向單刃精鉸刀對閥孔進行鉸孔工序。
（6）研磨工序：研磨工序是對孔進行的最后一道精加工工序，進行該工序的主要目的是對液壓閥閥孔的作用是對閥孔進行表面粗糙度和圓柱度的修正，以保證得到的閥孔能滿足要求。
