隨著液壓系統(tǒng)向高壓化、高精度方向發(fā)展 ,系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式也向著集成化方向發(fā)展, 在這種趨勢(shì)下尤其顯示出液壓集成塊的優(yōu)越性。,對(duì)此我們來討論一下壓集成塊的加工工藝。
集成塊加工質(zhì)量的好壞直接影響到系統(tǒng)和設(shè)備的工作性能。集成塊在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理布置油道 ,盡可能節(jié)省工藝孔。集成塊的選料:當(dāng)工作壓力 <6.3 MPa 時(shí) ,集成塊可以采用鑄鐵 HT20-40,推薦相鄰孔間距 δ=5 mm;工作壓力 ≥6.3 MPa ,材料的選擇為 35 或 45 號(hào)鋼材鍛件或厚板材 ,且相鄰孔間距 δ為6～ 7 mm。
集成塊的加工工藝過程為 :
1)下料 一般每邊至少留 2 mm 以上加工余量;
2)銑六面 每邊留 0.2～ 0.4 mm 磨量 ;
3)磨六面至圖紙尺寸 保證兩對(duì)應(yīng)面不平行度不大于0.03 mm ,兩相鄰面不垂直度不大于 0.05 mm ;
4)鉗 劃線并鉆各孔, 表面精糙度R a =12.5 μm。對(duì)孔徑適宜需要者 ,可攻絲 。鉆孔遇有相交時(shí)應(yīng)考慮油液流動(dòng)方向 , 避免產(chǎn)生渦流和沖擊性振動(dòng)。
5)車 對(duì)需鏜孔或車螺紋的各孔進(jìn)行車(鏜)加工 ;
6)鉗 去毛刺 、除各孔內(nèi)鐵屑, 且一定要清理干凈(據(jù)統(tǒng)計(jì), 液壓系統(tǒng)故障的 80%以上是由于零件毛刺去除不干凈及油液污染所致)。目前 ,針對(duì)不同形狀零件和不同材質(zhì)及部位已有多種不同的去毛刺方法和設(shè)備, 對(duì)集成塊主要采用以下兩種方法:a)振動(dòng)式去毛刺 ,主要用于精加工前 ,熱處理后對(duì)零件進(jìn)行去刺 ,除銹,除氧化皮及銳邊倒鈍的清整處理;b)柔性毛刷去刺,針對(duì)集成塊加工中各溝槽、臺(tái)階孔、直角棱邊出現(xiàn)的毛刺 ,在精加工后使用毛刷并進(jìn)行光整 , 加工效果好,這種特制的毛刷是由尼龍材料和綠色碳化硅, 碳化硼磨?；旌蠅褐贫?/span> ;
7)焊 堵焊工藝孔并打磨平?？捎枚氯?/span> ,堵塞和工藝孔的過盈量在 0.02～ 0.04 mm 之間, 堵塞和孔均留 45°焊接坡口 ,坡口深 3 mm , 焊接牢固, 不得有裂縫,磨平焊碴 ;然, 也可以用螺塞加組合密封墊堵工藝孔 ;
8)磨 將各表面磨至表面粗糙度 R a =0.08 mm(因此時(shí)磨量不大,故在前次磨削時(shí)不必留余量);
9)清洗 清洗是伴隨整個(gè)加工過程的重要工序,尤其對(duì)集成塊清潔度要求高的產(chǎn)品, 清洗必須跟隨每一道機(jī)加工工序而進(jìn)行, 才能保證整個(gè)元件的清潔度。
10)表面處理鍍鎘或鍍鋅。
裝配和試驗(yàn)
加工完所有零件后 , 在清潔的環(huán)境進(jìn)行集成塊系統(tǒng)的裝配 ,以防止元器件銹蝕或受環(huán)境污染, 裝配后的集成塊進(jìn)出口用螺堵加組合密封墊進(jìn)行密封 。裝配后的產(chǎn)品要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn) ,耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行, 試壓時(shí)間為 5 ～ 10min, 各接頭處不得有泄漏 ,不允許有其他異常現(xiàn)象 ,功能試驗(yàn)依據(jù)不同的功能要求來進(jìn)行 。
